Méthodologie

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Équipe des Services Technologiques

L’Équipe des Services Technologiques de la société a été mise en place en pensant à la collaboration avec le client et en respectant le principe du développement partagé des pièces. Plus l’on tient compte de la fonction des pièces pendant la période de conception, plus facile sera l’utilisation des procédures techniques modernes et le respect du niveau de qualité établi dans les spécifications du client.

Moulage Coquille

Cette méthode offre d’excellentes possibilités pour la production de pièces de géométrie complexe, avec une finition de surface élevée et des marges de tolérance étroites.

Le matériau de moulage, composé de sable et de résine qui durcit à la chaleur, est versé sur les plaques du modèle préalablement chauffées. Selon la durée de réaction, il se forme une couche plus ou moins épaisse, appelée coquille. Celle-ci est extraite du modèle en se collant à l’autre moitié, de façon à configurer un moule prêt au coulage.

Les coquilles sont élaborées grâce à des modèles en fer gris ou acier montés sur des plaques en fer gris. Ces modèles ont une durée de vie plus longue que ceux réalisés en bois.

Gamme de poids:	2kg - 200 kg
Dimensions de plaque:	600 x 800 mm
	400 x 600 mm
	900 x 450 mm
	1000 x 1000 mm
Séries:	200 x 10.000 pcs/mo

Description schématique du système du moulage en coquille :
1. Plaque métallique avec expulseurs.
2. L’on verse le matériau de moulage, la chaleur de la plaque provoque l’assemblage de chaque grain de sable.
3. Durcissement de la demi-coquille grâce à la chaleur.
4. Extraction de la demi-coquille durcie
5. Encollage et collage des demi-coquilles formant ainsi un moule coquille complet.
6. Remplissage du moule.

Moulage Chimique

La fonte au sable est le processus le plus utilisé. La production au moyen de cette méthode représente la majeure partie du tonnelage total de fonte. Presque tous les alliages peuvent être fondus dans le sable. En outre, ce processus permet de fondre des séries unitaires de production.

La fonte au sable consiste à vider le métal fondu dans un moule en sable, le laisser se solidifier et casser ensuite le moule pour remuer la fonte. La fonte passe ensuite par un processus de nettoyage et d’inspection.

La fonte au sable requiert un patron ou modèle au format de la partie, légèrement agrandi, en tenant compte de la contraction et des tolérances afin de permettre la mécanisation postérieure de la pièce.

Les modèles utilisés sont en bois car il s’agit d’un processus de séchage auto forgeant à température ambiante.

MEIN, dans le cadre de sa philosophie d’engagement avec les personnes et l’environnement, utilise une résine essentiellement composée d’alcool furfurylique (Furanique) polymérisée avec des acides sulfoniques, source d’émissions de dioxyde de soufre. Les systèmes à faible soufre permettent de réduire de façon drastique les émissions de SO2. Outre la réduction des émissions de dioxyde de soufre, un autre de leurs atouts est la réduction du niveau de soufre dans le sable récupéré, ce qui avantage de façon importante la production de pièces en acier de haute qualité.

Le fonctionnement des systèmes à faible soufre ne diffère pas des systèmes conventionnels et MEIN est capable de travailler avec des catalyseurs avec la moitié de soufre que les conventionnels, ce qui permet d’atteindre facilement des améliorations environnementales et de sécurité du travail.

Nous disposons d’une seconde ligne de moulage (sable – moulage chimique), qui complète notre gamme de produits, et permet la production de séries plus courtes et de poids unitaires supérieurs à ceux du moulage en coquille.

Gamme de poids:	20 – 2.500kg
Dimensions:	900x 1500x 400/400 (Sobre carrusel)
	4000x4000 (Sobre suelo)
Séries:	Permet la production unitaire

Traitment Thermique

Démontre notre grande expérience dans le traitement thermique de nos pièces, un point vital pour garantir les caractéristiques de dureté, résistance, résilience, allongement, etc.
Nous disposons d’installations modernes :
Four à gaz 2 600 x 2 000 x 800 mm 6 000 kg jusqu’à 1 150°C
Four électrique 2 600 x 2 000 x 800 mm 6 000 kg jusqu’à 1 150°C
Refroidissement à l’air, air forcé ou eau.

Mécanisation

Nos Clients demandent des solutions finies avec une valeur ajoutée maximum qui leur permettent de centrer leurs efforts sur ce qui représente la base de leur technologie. Ceci rend nécessaire le fait de compléter les pièces fondues par des opérations de finition d’une précision maximum. Pour ce faire, MEIN dispose de la capacité suffisante pour y parvenir, partie intégrante de son processus interne.

Essais non destructifs

MEIN dispose des moyens appropriés pour la réalisation des essais non destructifs (END) qui devront être réalisés afin de garantir la qualité du produit.

Essais radiographiques (RX), Ultrasons (UT), Liquides Pénétrants (LP), Particules Magnétiques (MT), Identification Positive des Matériaux (PMI), Contrôle Visuel (VT) sont des tests que nous réalisons d’une façon habituelle. En définitive, une équipe hautement qualifiée et des installations modernes qui garantissent le respect des spécifications du produit.