Da es sich bei MEIN um ein auf Personen basierendes Projekt handelt, konzentrieren wir unser gesamtes Interesse auf die Innovation und Entwicklung von:
Unser Projekt ist klar auf die Verbesserung der Organisation ausgerichtet, die täglich die Wissensflüsse zwischen allen Personen aktualisieren soll.
Wir halten es für grundlegend, den Kundenservice nicht nur kurz-, sondern langfristig sicherzustellen, was es unerlässlich macht, dass das Wissen nicht nur auf einige wenige Personen der Organisation konzentriert bleibt, sondern in den Funktionsmodus der Organisation implantiert wird.
Wir verfügen über alle Design- und Analysewerkzeuge, die uns bei der Lösung jeglicher Kundenanforderungen unterstützen können.
Wir verfügen über alle Analysesysteme für Teilequalität wie Spektrometer, Werkzeuge für Dimensionsanalysen, eindringende Flüssigkeiten, Magnetpartikel, Ultraschall und Röntgenaufnahmen.
Mit diesen Ergebnissen speisen wir die Simulationsparameter erneut ein, was es uns ermöglicht, dass die Ergebnisse in über 90 % der Fälle die erwarteten und damit unsere Antwortzeiten an den Kunden sehr schnell sind.
Wir arbeiten eng mit Technologiezentren wie Tecnalia (Inasmet) zusammen, die es uns ermöglichen, auch in unseren Zielen des technologischen Wachstums voranzukommen.
Das flexible Design der von uns vorgebrachten Lösungen sind unsere erste Verantwortlichkeit, wobei immer die optimale Lösung für die angeforderten Geometrien und die über 300 verschiedenen, von uns hergestellten Stahlsorten angestrebt wird.
Diese kontinuierliche Suche nach dem Optimum hat ein sehr bedeutendes Wissen generiert, das es uns ermöglicht, an den Designs unserer Kunden mitzuwirken und damit eine bedeutende Kostenoptimierung und Verringerung von Vorfällen zu erlangen.
Es liegt in unserer Verantwortung, dem Kunden in allen Bereichen des metallurgischen Wissens unser Know-how zu bieten. Dies ist es, was uns vom Rest unterscheidet.
MEIN verfügt über ein Qualitätsmanagementsystem, über das alle Prozesse wirksam und effizient kontrolliert werden können.
Das besagte System wird durch die Normen ISO 9001 (zertifiziert seit 1995) und AD 2000-Merkblatt W0/TRD 100 TÜV RHEINLAND (zertifiziert seit 2003) ergänzt. Wir führen regelmäßige Revisionen unseres Qualitätsmanagementsystems sowie interne und externe Prüfungen durch unabhängige Organe und Kunden, die dies wünschen, durch.
Der gesamte Prozess wird über die in unseren Qualitätshandbüchern enthaltenen Vorschriften gesteuert. Formguss, Fusion, thermische Behandlung, mechanische Bearbeitung, zerstörungsfreie Proben etc. sind bis ins kleinste Detail kontrollierte Prozesse, um die Erfüllung der Produktspezifikationen zu gewährleisten. Dies geschieht grundlegend, um das Wichtigste zu befriedigen, nämlich den Kunden.
Ein Team aus Personen, das für die Sicherstellung von hohen Qualitätsstandards verantwortlich ist und über angemessene und moderne Installationen und technische Ausstattung verfügt. Ein auf Qualitätsnormen basierendes Management, das es ermöglicht, dass MEIN die Anforderungen von Kunden erfüllt, die ein hochqualitatives Produkt wünschen.
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